主題講座

管理的層次與主管的高度

於 2022-09-24
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在製造業中,生產部門是企業的核心,其他部門都是以為生產部提供服務為宗旨而開展工作,是維持企業能準時提供產品銷售的重要部門,對於一些特定產業的生產單位的現況更是時下世界經濟的微觀。在環境、政治、戰爭角逐的時代,厚實的生產的管理能力才足以應變VUCA不定的供應鏈。

睿華國際管理的層次與主管的高度

 

在製造業中,生產部門是企業的核心,其他部門都是以為生產部提供服務為宗旨而開展工作,是維持企業能準時提供產品銷售的重要部門,對於一些特定產業的生產單位的現況更是時下世界經濟的微觀。在環境、政治、戰爭角逐的時代,厚實的生產的管理能力才足以應變VUCA不定的供應鏈。
 
【一、培養好素質才能有好的影響力】
透過權力來達成的影響力是表面的、片段的、並難以讓人信服的。用好的特質讓自己擁有好素質,素質厚積人格素養,進而帶出主管的親和與影響力,而正面積極的團隊就指日可期。
◆兩個能力
  1. 監督力-發現工作關鍵點(Key Point / Risk Point)有計畫有組織的監督協調工作,產線異常時須找出「真因」並解決
  2. 指導力-SDC(知識經驗分享Sharing、傳達工作價值與目標Delivery、教練以問代答,引發員工潛能並思考解決問題的能力Coaching)
◆三個條件
  1. 凝聚力-知道為何而戰,建立共識合力朝向共同目標,提升生產效率。
  2. 親和力-(威不要凶,嚴不要苛)-關心與聆聽建立彼此信任關係,讓成員可以感受到主管安定、支持的力量
  3. 創意-(改善單位生產力)-發現問題、發現瓶頸,用新視角觀察環境,激發多面向思考,用創新提升工作效率
 
 
【二、內省與外思是管理價值的開始】
管理的障礙常來自於思維本身出了問題? 主觀、老大心態、慣性思考、功利主義、控制慾都會讓管理者落入管理的瓶頸與惡性循環中。
利他才利己才能為管理帶出良好的循環,思考好問題是創造價值的開始。
  1. 如何發揮管理價值,以身作則像個做事的樣子?
  2. 如何達到單位間的溝通與合作?
  3. 主動理人,從關心事到關心人、同理心的目的是什麼?如何助人成長?
  4. 顧全大局(前後製程)(相關部門),具體的R&R是什麼? Where are You? Who are You? How to do it?
  5. 管理事情如何分優先順序、輕重緩急?
  6. 三實(誠實,確實,落實) ,管理如何執行?
  7. 基準在哪?如何捍衛基準?
  8. 不要解釋,要解決我能做什麼?(是先撇清再澄清?)
  9. 簡單為先(目標明確,指令清楚,程式簡單,過程關心,結果確認),你做了嗎?
  10. 多提醒一次,少責備=減少犯錯機會
  11. 誰是你的顧客?
  12. 記得初心,學會先感謝別人(感恩),再感謝自己(激勵)
  13. 先有心態,瞭解狀態,在產生行動,進而改變狀態
  14. 個人思維→團隊思維
  15. 凡事關注為何而戰
  16. 在錯誤中應該有的思維與心態?(學習,自省的重要性)
  17. 承諾→執行力(個人+團隊)→信任→互助→合作
  18. 以迂為直 (直線最短,但往往不得其門而入?)
  19. Know How→Know Why

 

【三、層層修練不斷飛升】
車間現場管理者面臨的管理問題要比辦公室來的複雜且多變,不只管人也要管機器。問題原因來源不單一,處理費時導致生產效率不佳,如:供應商品質不良,生產過程中設備突發故障、短暫當機等.....。
 
客製化需求是市場趨勢,在少量多樣化的生產下,更新模具、治具時也會引響生產效率。若採取大批量生產模式來對應,則會有半成品、物料過多之疑慮,使倉庫動線不順暢,導致二次搬運作業之無附加價值作業LOSS損失多。在同時要滿足人員排班、產線生產與作業員的教育訓練下,時間運用更是一大挑戰。
 
從接單→產銷協調→物料到達→物流配送→製程控制→產前準備→包裝入庫→出貨,每個站次都可能會有變數,因此車間的管理需要因時制宜不斷修練、提升層級才能具體優化整體營運之效益。
 
◆第1層:產前準備
合理分配人員與設備資源,確保生產計劃有序的展開。
◆第2層:擬訂計畫
組織化生產,強化各班組生產力配置,產前技能考核確認,落實執行擬定計劃目標。
◆第3層:落實生產
按月、周、日細分各組產量並追蹤,確保員工保質、保量完成各項生產計畫,達成率90%。
◆第4層:追蹤控制
‧檢視數據報表預防管理,及時修正異常維持生產效率,降低物料損耗,以達到最佳產能。
‧生產環節資訊收集,如物料消耗、品質達標等,做好相關的記錄。
◆第5層:現場觀察
現場走動管理,瞭解人、機、料、法、環出現的問題,及時解決並回饋協調,修正和避免各種錯誤,提高生產效率。
◆第6層:溝通協調
‧訂立職能規範以便技術培訓提高人員操作穩定度
‧跨部門協調溝通維持和諧順暢的工作環境
‧關心人員工作與生活狀況適時給予協助
‧解決問題並擬定對策杜絕不在發生
‧觀念與規範佈達共識的凝聚
◆第7層:優化流程
對周、月、及年的工作能夠總結分析,與合作部門經驗交流,創新、優化流程,計畫完成率達到95%。
◆第8層:團隊學習
‧建立人才梯隊接班人制度,不因人員流動而影響生產流程
‧建立學習型團隊在工作和學習中逐步提升技術及管理經驗
‧鼓勵創新精神
◆第9層:流程標準化
‧工序、流程標準化、制度化,使每位員工瞭解並執行
‧設定稽核、檢查流程,確保生產流程皆依標準化規定運行
‧培養高階管理思維,提升自己的決策能力
  
睿華國際管理三層次 
 
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