主題講座管理的層次與主管的高度
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在製造業中，生產部門是企業的核心，其他部門都是以為生產部提供服務為宗旨而開展工作，是維持企業能準時提供產品銷售的重要部門，對於一些特定產業的生產單位的現況更是時下世界經濟的微觀。在環境、政治、戰爭角逐的時代，厚實的生產的管理能力才足以應變VUCA不定的供應鏈。
在製造業中，生產部門是企業的核心，其他部門都是以為生產部提供服務為宗旨而開展工作，是維持企業能準時提供產品銷售的重要部門，對於一些特定產業的生產單位的現況更是時下世界經濟的微觀。在環境、政治、戰爭角逐的時代，厚實的生產的管理能力才足以應變VUCA不定的供應鏈。
【一、培養好素質才能有好的影響力】
透過權力來達成的影響力是表面的、片段的、並難以讓人信服的。用好的特質讓自己擁有好素質，素質厚積人格素養，進而帶出主管的親和與影響力，而正面積極的團隊就指日可期。
◆兩個能力
- 監督力-發現工作關鍵點（Key Point / Risk Point）有計畫有組織的監督協調工作，產線異常時須找出「真因」並解決
- 指導力-SDC（知識經驗分享Sharing、傳達工作價值與目標Delivery、教練以問代答，引發員工潛能並思考解決問題的能力Coaching）
◆三個條件
- 凝聚力-知道為何而戰，建立共識合力朝向共同目標，提升生產效率。
- 親和力-（威不要凶，嚴不要苛）-關心與聆聽建立彼此信任關係，讓成員可以感受到主管安定、支持的力量
- 創意-（改善單位生產力）-發現問題、發現瓶頸，用新視角觀察環境，激發多面向思考，用創新提升工作效率
【二、內省與外思是管理價值的開始】
管理的障礙常來自於思維本身出了問題? 主觀、老大心態、慣性思考、功利主義、控制慾都會讓管理者落入管理的瓶頸與惡性循環中。
利他才利己才能為管理帶出良好的循環，思考好問題是創造價值的開始。
- 如何發揮管理價值，以身作則像個做事的樣子?
- 如何達到單位間的溝通與合作？
- 主動理人，從關心事到關心人、同理心的目的是什麼?如何助人成長?
- 顧全大局（前後製程）（相關部門），具體的R&R是什麼? Where are You? Who are You? How to do it?
- 管理事情如何分優先順序、輕重緩急?
- 三實(誠實,確實,落實) ，管理如何執行?
- 基準在哪?如何捍衛基準?
- 不要解釋，要解決我能做什麼？（是先撇清再澄清？）
- 簡單為先(目標明確，指令清楚，程式簡單，過程關心，結果確認)，你做了嗎？
- 多提醒一次，少責備=減少犯錯機會
- 誰是你的顧客？
- 記得初心，學會先感謝別人(感恩)，再感謝自己(激勵)
- 先有心態，瞭解狀態，在產生行動，進而改變狀態
- 個人思維→團隊思維
- 凡事關注為何而戰
- 在錯誤中應該有的思維與心態?(學習，自省的重要性)
- 承諾→執行力（個人+團隊）→信任→互助→合作
- 以迂為直 (直線最短,但往往不得其門而入?)
- Know How→Know Why
【三、層層修練不斷飛升】
車間現場管理者面臨的管理問題要比辦公室來的複雜且多變，不只管人也要管機器。問題原因來源不單一，處理費時導致生產效率不佳，如：供應商品質不良，生產過程中設備突發故障、短暫當機等.....。
客製化需求是市場趨勢，在少量多樣化的生產下，更新模具、治具時也會引響生產效率。若採取大批量生產模式來對應，則會有半成品、物料過多之疑慮，使倉庫動線不順暢，導致二次搬運作業之無附加價值作業LOSS損失多。在同時要滿足人員排班、產線生產與作業員的教育訓練下，時間運用更是一大挑戰。
從接單→產銷協調→物料到達→物流配送→製程控制→產前準備→包裝入庫→出貨，每個站次都可能會有變數，因此車間的管理需要因時制宜不斷修練、提升層級才能具體優化整體營運之效益。
◆第1層：產前準備
合理分配人員與設備資源，確保生產計劃有序的展開。
◆第2層：擬訂計畫
組織化生產，強化各班組生產力配置，產前技能考核確認，落實執行擬定計劃目標。
◆第3層：落實生產
按月、周、日細分各組產量並追蹤，確保員工保質、保量完成各項生產計畫，達成率90%。
◆第4層：追蹤控制
‧檢視數據報表預防管理，及時修正異常維持生產效率，降低物料損耗，以達到最佳產能。
‧生產環節資訊收集，如物料消耗、品質達標等，做好相關的記錄。
◆第5層：現場觀察
現場走動管理，瞭解人、機、料、法、環出現的問題，及時解決並回饋協調，修正和避免各種錯誤，提高生產效率。
◆第6層：溝通協調
‧訂立職能規範以便技術培訓提高人員操作穩定度
‧跨部門協調溝通維持和諧順暢的工作環境
‧關心人員工作與生活狀況適時給予協助
‧解決問題並擬定對策杜絕不在發生
‧觀念與規範佈達共識的凝聚
◆第7層：優化流程
對周、月、及年的工作能夠總結分析，與合作部門經驗交流，創新、優化流程，計畫完成率達到95%。
◆第8層：團隊學習
‧建立人才梯隊接班人制度，不因人員流動而影響生產流程
‧建立學習型團隊在工作和學習中逐步提升技術及管理經驗
‧鼓勵創新精神
◆第9層：流程標準化
‧工序、流程標準化、制度化，使每位員工瞭解並執行
‧設定稽核、檢查流程，確保生產流程皆依標準化規定運行
‧培養高階管理思維，提升自己的決策能力
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