主題講座

談數位轉型之工廠六大數據

於 2022-08-04
197
次閱讀

【本文作者  睿華國際 符春坤首席略顧問】

把握度是用資料描述的事件現象之間如果確定有一個真正的差別存在,能被顯著性產出所能發生概率。所以,之前我們曾經交流的時候談到,互聯網的大資料時代,要如何在數位化工程中來提高管理的把握度與預測能力? 

到底應該有效掌握哪一些資料呢?其實在存在有效的大量資料中,就是「六大資料」。

 

「六大資料」就是理論、實際、實跑,最佳,能力,平均這六個資料值。

有效資料若積累一定的大數量資料就是大資料,資料不是大就好,這個大其實是可以看到過去資料變化的模式,進而對現在未來資料變化的預測預判,而這些預測預判在有過去"真實有效資料"當做基礎,對於現在未來的可能資料表現,就有了一定的把握度,所以之前說的把握度可以計算,就是這個道理。

  

其實傳統的運動教練,手裡的碼表隨時都記錄運動選手的日常練習的表現資料,教練就常常會對選手說:

今天成績不在狀態喔;
幹得好,今天成績不錯;
今天創出本月最佳成績;
看來今年年底運動大會勇奪金牌的機會大增了;

  

看上去運動教練用了好多形容詞,似乎是學中文系(漢語文)專業畢業的,但是其背後都是有過去的大量有效資料為基礎,所提出來的判斷及評價。

  

回到工廠的生產管理之中,又何嘗不是如此呢?相信六大資料對我們管理的把握度是至關重的。

例如:生產設備(takt time)
理論:5sec(設備規劃設計)
實際:5.1sec(IE進行實際生產合理化設定,以此進行排程基準)
實跑:5.2sec(實際現場量測的資料);實跑的資料,其實是變動的,在不同人,在不同時間,在不同空間(同型機台差異,產品差異,生產參數差異……)其實"實跑"可能也是有高有低的設備不同表現。

  

接下來,讓我們來思考一下,
我們的設備生產基準(實際,實跑)是多少時間量測設定資料呢?
我們是"大量取樣"資料,還是"抽樣"資料來設定基準目標呢?
我們在每天檢視設備的OEE (整體設備效率)中最重要的參數takt time又是多久更新一次呢?
答案若是一個月或更久,相信我們用於管理檢視的資料,有可能已經失真。
我們是否有人可以像"運動教練"一樣,去關心並隨時檢視調整(理論,實際,實跑)之間的差異嗎?

  

(理論,實際,實跑)+(最佳,能力,平均);其實你會在大量有效資料的基礎上,不難發現資料之間的矛盾點,從矛盾點去找出問題點(改善點),而且可以透過(最佳,能力,平均)知道自己的設備生產的一段期間表現實績,進而可以對今天或未來的生產預判的管理能力提高,生產管理把握度也大大的提升,專業的精細化(精准化)生產管理才能有效加以實現。

  

挑戰新高度,開創新視角,高度決定視野,建議開始試著在現有有效大的資料量為基礎,用六大資料進行改善管理,實踐得真知,相信加以時日,資料一定有所精進及變化。

 

 

<顧問介紹>

符春坤

睿華國際管理顧問首席戰略顧問

達運精密公司 光學元件事業單位 副總經理
友達光電股份有限公司 董事長室特別助理
友達光電(廈門/蘇州)有限公司 總經理
南亞、力麗企業

二十多年從基層到最高階的企業經理人
萃取最扎實的管理經驗與知識沉澱
充滿使命與學習熱誠 引領集團突破危機
引導企業在激烈的市場競爭中建立頂層設計思維
帶領企業勇於跳脫舊有的框架思維,擁抱創新與變革